ની રચનાના પરિપ્રેક્ષ્યમાંહીરાની બ્લેડ, મેટ્રિક્સ અને સેરેશન એ બે મુખ્ય ઘટકો છે જે બ્લેડ પોતે બનાવે છે.તેમની વચ્ચે, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી ટકાઉપણું નક્કી કરે છેહીરાની બ્લેડ, જ્યારે સેરેશનની ગુણવત્તા સો બ્લેડના ઉપયોગની સરળતા નક્કી કરે છે.
ક્યારેહીરાની બ્લેડઉત્પાદકો ઉત્પાદન કરે છેહીરાની બ્લેડ, મેટ્રિક્સ અને સેરેશન બે સ્વતંત્ર ભાગો તરીકે અસ્તિત્વમાં છે.
મેટ્રિક્સ અને સો બ્લેડ પોતપોતાના માર્ગે જાય છે અને એકબીજા સાથે સંબંધિત નથી, તેથી તેઓ સંપૂર્ણ રચના કરી શકતા નથી.હીરાની બ્લેડ.જો કે, ઘણાહીરાની બ્લેડઉત્પાદકો, સો બ્લેડ અને મેટ્રિક્સને સજીવ રીતે જોડવા માટે, મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: બ્રેઝિંગ અને લેસર વેલ્ડીંગ.
બ્રેઝિંગ માટે, એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ અને પથ્થરની પ્રક્રિયામાં રોકાયેલા ઘણા વ્યવસાયિક નેતાઓ તેની સાથે ખૂબ પરિચિત હશે.કારણ કે જ્યારે એલોય સો બ્લેડ ઉત્પાદકો સો બ્લેડનું ઉત્પાદન કરે છે ત્યારે દાંતને વેલ્ડિંગ કરવા માટે બ્રેઝિંગ હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
દરમિયાન, ખૂબ જ પરિપક્વ લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા તરીકે, હીરાના કટીંગ હેડના વેલ્ડીંગ માટે પણ બ્રેઝીંગનો ઉપયોગ થાય છે.જો કે, લેસર વેલ્ડીંગની તુલનામાં, બ્રેઝિંગમાં હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ છે.
માટેહીરાની બ્લેડનાના વ્યાસ સાથે અને ડ્રાય કટીંગ માટે વપરાય છે, લેસર બીમ વેલ્ડીંગ દાંતની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે.માટેહીરાની બ્લેડજે પથ્થર અથવા એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ કાપવા માટે ભીની કટીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ દાંતના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.
આ બે સામાન્ય ડાયમન્ડ સો ટૂથ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ માટે, ઘણા લોકો વિચારશે કે લેસર વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા બ્રેઝીંગ કરતા વધારે છે, તેથી તે પસંદ કરવાનું શાણપણ છે.હીરાની બ્લેડલેસર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ સાથે.
આ વિચાર ખરેખર ખૂબ બાલિશ છે.ભલે બ્રેઝિંગ હોય કે લેસર વેલ્ડીંગ, તે એવા ઘણા પરિબળોમાંથી એક છે જે સો બ્લેડની કટીંગ અસરને અસર કરે છે.
એવું કહી શકાય કે પસંદગી કરવીહીરાની બ્લેડફક્ત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાથી અપેક્ષિત કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.બ્રેઝિંગ અથવા લેસર વેલ્ડીંગ પસંદ કરવા માટે, એ પસંદ કરવું તે મુજબની છેહીરાની બ્લેડવ્યાપક વિચારણા કર્યા પછી તમારા માટે યોગ્ય.
બે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓમાંથી, વચ્ચેની ગંભીર યાંત્રિક અસરને કારણેહીરાની બ્લેડઅને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોફાઇલ, સો બ્લેડનું તાપમાન પોતે જ અચાનક વધે છે.
તેમાંથી, જો કરવતની બ્લેડની ઠંડકની કામગીરી સારી રીતે કરવામાં આવતી નથી.તેથી, દાણાદાર ભાગ એ "કેન્દ્રીય બિંદુ" છે જે ગરમીને સહન કરે છે.
આ બિંદુએ, આવી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, નાની સંખ્યામાંહીરાની બ્લેડબ્રેઝિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાથી તેમના વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર નરમાઈનો અનુભવ થઈ શકે છે.હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને ડ્રાય કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન, આખું કટીંગ હેડ સબસ્ટ્રેટથી અલગ થઈ શકે છે.
આવી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ના ફાયદાહીરાની બ્લેડલેસર વેલ્ડીંગ સાથે જોયું દાંત પ્રકાશિત થાય છે.તેમાંથી, લેસર વેલ્ડની બેન્ડિંગ તાકાત 1800MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
ની વેલ્ડીંગ સીમની બેન્ડિંગ તાકાતહીરાની બ્લેડબ્રેઝિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ માત્ર 350MPa~600MPa છે.બ્રેઝિંગની તુલનામાં, લેસર વેલ્ડીંગ વાસ્તવમાં ટૂલ ટીપ પડી જવાની શક્યતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
આ બે સામાન્ય માટેહીરાની બ્લેડવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, અમે સમગ્ર સો બ્લેડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક પર આધાર રાખી શકતા નથી.
ઘણા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઈલ અને સ્ટોન પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે, આરી બ્લેડની કટીંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે, પરિચય કરતી વખતે સો બ્લેડની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની તપાસ કરવા ઉપરાંતહીરાની બ્લેડ, કટીંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા અને ની સેવા જીવન લંબાવવાની ચાવીહીરાની બ્લેડઉપયોગ દરમિયાન સો બ્લેડને ઠંડક અને પીસવામાં સારું કામ કરવું છે.
તેમની વચ્ચે, ની ઠંડક માટેહીરાની બ્લેડ, ઉદ્યોગમાં સૌથી પરિપક્વ ઉકેલ એ માઇક્રો લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો છે.માઈક્રો લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઈસ દ્વારા 0.05ml પ્રતિ સેકન્ડના વપરાશે એટોમાઈઝેશનના રૂપમાં સ્પેશિયલ કટિંગ ફ્લુઈડ સો બ્લેડ પર છાંટવામાં આવે છે અને પછી કરવત પર સંચિત ગરમી દૂર કરવામાં આવે છે.
ના બ્લેડ માટેહીરાની બ્લેડ, જો બ્લેડ થોડા વધુ વર્ષો માટે વાપરી શકાય છે, પહેરવામાં ગ્રાઇન્ડીંગહીરાની બ્લેડતે ખસી જાય પછી સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા અને દાંતના વસ્ત્રોની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે વધુ અસરકારક ઉપાય બની જાય છે.
સમગ્ર 20+ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તામાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેમાં એક પહેરવામાં આવે છે.હીરાની બ્લેડગ્રાઇન્ડીંગ પછી તેના કટીંગ કામગીરીના ઓછામાં ઓછા 80% પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે.
અલબત્ત, ત્યાં માત્ર ઉપરોક્ત પરિબળો નથી જે કટીંગ અસરને અસર કરી શકે છેહીરાની બ્લેડ.પરંતુ ખરેખર એક પહેરવામાં પુનઃજીવિત કરવા માટેહીરાની બ્લેડ, આપણે વધુ પગલાં લેવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-30-2023