હીરાના ગોળાકાર સો બ્લેડ પર ટીપ્સની શ્રેણી

3, ની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓહીરા ગોળાકાર આરી બ્લેડકટીંગ

સર્ક્યુલર સો બ્લેડ કટીંગમાં અનુકૂળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાના ફાયદા છે.પરંતુ અવાજ મોટો છે અને બ્લેડની કઠોરતા નબળી છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સો બ્લેડ કંપન અને વિચલન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, પરિણામે વર્કપીસની નબળી સમાનતા કાપવામાં આવે છે.

4, ની કાર્યક્ષમતા અને જીવનકાળને અસર કરતા પરિબળોહીરા ગોળાકાર આરી બ્લેડ

ની કાર્યક્ષમતા અને જીવનકાળને અસર કરતા પરિબળોહીરા ગોળાકાર આરી બ્લેડકટીંગ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ, ડાયમંડ ગ્રેડ, કણોનું કદ, એકાગ્રતા અને બોન્ડ કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.

1. સોઇંગ પરિમાણો

(1) કટીંગ ઝડપ જોયું

વ્યવહારુ કાર્યમાં, ની રેખીય ગતિહીરા ગોળાકાર આરી બ્લેડસાધનસામગ્રીની સ્થિતિ, આરી બ્લેડની ગુણવત્તા અને કાપવામાં આવતા પથ્થરના ગુણધર્મો દ્વારા મર્યાદિત છે.આરી બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ અને કટિંગ કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, સો બ્લેડની રેખીય ગતિ વિવિધ પત્થરોના ગુણધર્મોના આધારે પસંદ કરવી જોઈએ.

(2) સોઇંગ ઊંડાઈ

સો મશીનની કામગીરી અને સાધનની મજબૂતાઈની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે શક્ય તેટલી મોટી કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ.જ્યારે મશીનવાળી સપાટી માટે આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે નાની ઊંડાઈના કટીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(3) ફીડ ઝડપ

ફીડ સ્પીડ એ પત્થરની ફીડ સ્પીડ છે.સોન પથ્થરના ગુણધર્મોના આધારે તેનું મૂલ્ય પસંદ કરવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આરસ જેવા નરમ પથ્થરો સોઇંગ કરવાથી સોઇંગ ડેપ્થ વધી શકે છે અને ફીડ સ્પીડ ઘટાડી શકાય છે, જે સોઇંગ રેટને સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.ઝીણા દાણાવાળા અને પ્રમાણમાં સજાતીય ગ્રેનાઈટ કાપવાથી ફીડની ઝડપ યોગ્ય રીતે વધી શકે છે.જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો હીરાની બ્લેડ સરળતાથી જમીન પર સપાટ થઈ જાય છે.જો કે, જ્યારે બરછટ અનાજની રચના અને અસમાન કઠિનતા સાથે ગ્રેનાઈટની કરણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાપવાની ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ, અન્યથા તે કરવતને વાઇબ્રેટ કરવા અને હીરાના ટુકડા થવાનું કારણ બનશે, જેનાથી કટીંગ રેટમાં ઘટાડો થશે.

2. હીરાના કણોનું કદ

સામાન્ય રીતે વપરાતા હીરાના કણોની સાઇઝ 30/35 થી 60/80 મેશ સુધીની હોય છે.કઠણ ખડક, ઝીણા કણોનું કદ પસંદ કરવું જોઈએ.કારણ કે સમાન દબાણની સ્થિતિમાં, હીરા જેટલા ઝીણા હોય છે તેટલા તે વધુ તીક્ષ્ણ બને છે, જે સખત ખડકોને કાપવા માટે ફાયદાકારક છે.વધુમાં, સામાન્ય રીતે મોટા વ્યાસના સો બ્લેડને ઉચ્ચ કટિંગ કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે, અને 30/40 મેશ અને 40/50 મેશ જેવા બરછટ કણોના કદ પસંદ કરવા જોઈએ;નાના વ્યાસના સો બ્લેડમાં કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને તેને સ્મૂથ રોક કટીંગ સેક્શનની જરૂર પડે છે.50/60 મેશ અને 60/80 મેશ જેવા ઝીણા કણોના કદ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

3. હીરાની સાંદ્રતા

હીરાની સાંદ્રતા વર્કિંગ લેયર મેટ્રિક્સમાં હીરાના વિતરણની ઘનતાને દર્શાવે છે.નિયમો અનુસાર, વર્કિંગ લેયર મેટ્રિક્સના ક્યુબિક સેન્ટીમીટર દીઠ 4.4 કેરેટ ડાયમંડની સાંદ્રતા 100% છે, અને 3.3 કેરેટ હીરાની સાંદ્રતા 75% છે.વોલ્યુમની સાંદ્રતા બ્લોકમાં હીરાના જથ્થાને રજૂ કરે છે અને સ્પષ્ટ કરે છે કે જ્યારે હીરાનું પ્રમાણ કુલ વોલ્યુમના 1/4 જેટલું હોય ત્યારે સાંદ્રતા 100% છે.હીરાની સાંદ્રતામાં વધારો કરવાથી સો બ્લેડનું જીવનકાળ લંબાય તેવી અપેક્ષા છે, કારણ કે સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી હીરા દીઠ સરેરાશ કટીંગ ફોર્સ ઘટે છે.પરંતુ એકાગ્રતામાં વધારો અનિવાર્યપણે આરી બ્લેડની કિંમતમાં વધારો કરશે, તેથી સૌથી વધુ આર્થિક એકાગ્રતા છે જે કરવતની કાર્યક્ષમતામાં વધારો સાથે વધે છે.