હીરાની કરવતની બ્લેડ લાંબી સર્વિસ લાઇફ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે તે માટે, આપણે હીરાની કરવતની બ્લેડના વસ્ત્રોને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ, જેથી કરવતના બ્લેડના વસ્ત્રોને કેવી રીતે ઘટાડવું.
હીરાના સેગમેન્ટની ગુણવત્તા એ ટૂલના વસ્ત્રોને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને ટૂલ સાથે સંબંધિત પરિબળો, જેમ કે હીરાનો ગ્રેડ, સામગ્રી, કણોનું કદ, બાઈન્ડર અને હીરાનું મેચિંગ, ટૂલનો આકાર વગેરે, અસર કરતા તમામ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. સાધન વસ્ત્રો.
હીરાના સેગમેન્ટના વસ્ત્રોની ડિગ્રી કાપવામાં આવતી સામગ્રી, પસંદ કરેલ ફીડ અને કાપવાની ઝડપ અને વર્કપીસના આકાર જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે.વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીમાં ક્રેક પ્રતિકાર, કઠિનતા અને કઠિનતામાં ઘણો તફાવત હોય છે, તેથી વર્કપીસ સામગ્રીના ગુણધર્મો હીરાના સાધનોના વસ્ત્રોને પણ અસર કરે છે.
ક્વાર્ટઝની સામગ્રી જેટલી ઊંચી છે, હીરાના વસ્ત્રો વધુ ગંભીર છે;જો ઓર્થોક્લેઝ સામગ્રી નોંધપાત્ર રીતે વધારે હોય, તો સોઇંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે;સોઇંગની સમાન સ્થિતિમાં, બરછટ-દાણાવાળા ગ્રેનાઈટમાં ફાઈન-ગ્રેઈન ગ્રેનાઈટ કરતાં ક્લીવેજ ક્રેકીંગનું જોખમ ઓછું હોય છે.
1. ઉપયોગના સમયગાળા પછી, ડાયમંડ સો બ્લેડની તીક્ષ્ણતા બગડશે અને કટીંગ સપાટી ખરબચડી બની જશે.તે સમયસર ગ્રાઉન્ડ હોવું જોઈએ.ગ્રાઇન્ડીંગ મૂળ કોણ બદલી શકતું નથી અને ગતિશીલ સંતુલનનો નાશ કરી શકતું નથી.
2. જ્યારે ડાયમંડ સો બ્લેડનો પ્રોસેસિંગ માટે ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે તેને બાકોરું પર લટકાવવું જોઈએ અથવા ફ્લેટ મૂકવું જોઈએ.જો કે, સપાટ આરી બ્લેડને સ્ટેક અથવા કચડી નાખવી જોઈએ નહીં અને તેને ભેજ અને કાટથી સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ.
3. ડાયમંડ સો બ્લેડનો આંતરિક વ્યાસ કરેક્શન અને પોઝિશનિંગ હોલની પ્રક્રિયા ફેક્ટરી દ્વારા સંચાલિત હોવી આવશ્યક છે.કારણ કે જો પ્રક્રિયા સારી ન હોય, તો તે માત્ર સો બ્લેડના અંતિમ ઉપયોગને અસર કરશે નહીં, પણ જોખમો પણ લાવી શકે છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, રીમિંગ હોલ 20 મીમીના મૂળ વ્યાસથી વધુ ન હોવો જોઈએ, જેથી તણાવ સંતુલનને અસર ન થાય.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-25-2023