1.ડાયમંડ સો બ્લેડ મેટ્રિક્સ બાઈન્ડરમાં દરેક તત્વની ભૂમિકા શું છે?
તાંબાની ભૂમિકા: મેટલ બાઈન્ડર ડાયમંડ ટૂલ્સમાં કોપર અને કોપર આધારિત એલોય સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓ છે, જેમાં ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કોપર પાવડરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.કોપર અને કોપર આધારિત એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે કોપર આધારિત બાઈન્ડર સંતોષકારક વ્યાપક ગુણધર્મો ધરાવે છે: નીચું સિન્ટરિંગ તાપમાન, સારી રચનાક્ષમતા અને સિન્ટરેબિલિટી, અને અન્ય તત્વો સાથે અયોગ્યતા.જો કે તાંબુ ભાગ્યે જ હીરાને ભીના કરે છે, અમુક તત્વો અને તાંબાના એલોય હીરા પ્રત્યે તેમની ભીનાશતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.Cr, Ti, W, V, Fe જેવા તત્વોમાંથી એક કે જે કોપર અને કાર્બાઈડ બનાવે છે તેનો ઉપયોગ તાંબાના એલોય બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જે હીરા પરના કોપર એલોયના ભીના કોણને ઘટાડી શકે છે.આયર્નમાં તાંબાની દ્રાવ્યતા વધારે હોતી નથી.જો આયર્નમાં વધુ પડતું તાંબુ હોય, તો તે ગરમીની કાર્યક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો કરે છે અને સામગ્રીમાં ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.કોપર નિકલ, કોબાલ્ટ, મેંગેનીઝ, ટીન અને ઝીંક સાથે વિવિધ નક્કર ઉકેલો બનાવી શકે છે, જે મેટ્રિક્સ મેટલને મજબૂત બનાવે છે.
ટીનનું કાર્ય: ટીન એ એક તત્વ છે જે પ્રવાહી એલોયના સપાટીના તાણને ઘટાડે છે અને હીરા પર પ્રવાહી એલોયના ભીના કોણને ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે.તે એક એવું તત્વ છે જે હીરા પર બંધાયેલ ધાતુઓના ભીનાશને સુધારે છે, એલોયના ગલનબિંદુને ઘટાડે છે અને દબાવવાની રચનામાં સુધારો કરે છે.તેથી Sn એ એડહેસિવ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ તેના વિશાળ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે.
જસતની ભૂમિકા: હીરાના સાધનોમાં, Zn અને Sn માં ઘણી સમાનતાઓ છે, જેમ કે નીચા ગલનબિંદુ અને સારી વિકૃતિતા, જ્યારે Zn હીરાની ભીનાશને બદલવામાં Sn જેટલી સારી નથી.મેટલ Zn નું વરાળનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે અને તે ગેસિફાય કરવું સરળ છે, તેથી ડાયમંડ ટૂલ બાઈન્ડરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા Zn ની માત્રા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.
એલ્યુમિનિયમની ભૂમિકા: ધાતુ એલ્યુમિનિયમ એક ઉત્તમ પ્રકાશ ધાતુ અને સારી ડીઓક્સિડાઇઝર છે.800 ℃ પર, હીરા પર અલનો ભીનો કોણ 75 ° છે, અને 1000 ℃ પર, ભીનાશ કોણ 10 ° છે.ડાયમંડ ટૂલ્સના બાઈન્ડરમાં એલ્યુમિનિયમ પાવડર ઉમેરવાથી મેટ્રિક્સ એલોયમાં કાર્બાઈડ ફેઝ Ti Å AlC અને ઈન્ટરમેટાલિક સંયોજન TiAl બની શકે છે.
આયર્નની ભૂમિકા: બાઈન્ડરમાં આયર્નની બેવડી ભૂમિકા છે, એક હીરા સાથે કાર્બ્યુરાઈઝ્ડ કાર્બાઈડ બનાવવાની છે, અને બીજી મેટ્રિક્સને મજબૂત કરવા માટે અન્ય તત્વો સાથે એલોય કરવાની છે.તાંબા અને એલ્યુમિનિયમ કરતાં લોખંડ અને હીરાની ભીની ક્ષમતા વધુ સારી છે, અને લોખંડ અને હીરા વચ્ચે સંલગ્નતાનું કાર્ય કોબાલ્ટ કરતા વધારે છે.જ્યારે Fe આધારિત એલોયમાં યોગ્ય માત્રામાં કાર્બન ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે તે હીરા સાથેના તેમના જોડાણ માટે ફાયદાકારક રહેશે.Fe આધારિત એલોય દ્વારા હીરાની મધ્યમ કોતરણી બોન્ડ અને હીરા વચ્ચેના બંધન બળને વધારી શકે છે.અસ્થિભંગની સપાટી સરળ અને ખુલ્લી નથી, પરંતુ એલોયના સ્તરથી ઢંકાયેલી છે, જે ઉન્નત બંધન બળની નિશાની છે.
કોબાલ્ટની ભૂમિકા: Co અને Fe સંક્રમણ જૂથના તત્વોથી સંબંધિત છે, અને ઘણી લાક્ષણિકતાઓ સમાન છે.Co ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં હીરા સાથે કાર્બાઇડ Co ₂ C બનાવી શકે છે, જ્યારે હીરાની સપાટી પર અત્યંત પાતળી કોબાલ્ટ ફિલ્મ પણ ફેલાવે છે.આ રીતે, Co અને હીરા વચ્ચેના આંતરિક આંતર-ફેસિયલ તણાવને ઘટાડી શકે છે, અને પ્રવાહી તબક્કામાં હીરા સાથે નોંધપાત્ર સંલગ્નતાનું કાર્ય કરે છે, જે તેને ઉત્તમ બંધન સામગ્રી બનાવે છે.
નિકલની ભૂમિકા: હીરાના સાધનોના બાઈન્ડરમાં, ની એક અનિવાર્ય તત્વ છે.ક્યુ આધારિત એલોયમાં, ની ઉમેરણ Cu સાથે અનંતપણે ઓગળી શકે છે, મેટ્રિક્સ એલોયિંગને મજબૂત કરી શકે છે, નીચા ગલનબિંદુ ધાતુના નુકસાનને દબાવી શકે છે અને કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારી શકે છે.Fe એલોયમાં ની અને ક્યુ ઉમેરવાથી સિન્ટરિંગ તાપમાન ઘટી શકે છે અને હીરા પર બંધાયેલ ધાતુઓના થર્મલ કાટને ઘટાડી શકાય છે.Fe અને Niનું યોગ્ય સંયોજન પસંદ કરવાથી હીરા પર Fe આધારિત બાઈન્ડરની હોલ્ડિંગ પાવરમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.
મેંગેનીઝની ભૂમિકા: મેટલ બાઈન્ડરમાં, મેંગેનીઝ આયર્નની સમાન અસર ધરાવે છે, પરંતુ તે મજબૂત અભેદ્યતા અને ડીઓક્સિજન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, અને તે ઓક્સિડેશનની સંભાવના ધરાવે છે.Mn ની વધારાની માત્રા સામાન્ય રીતે વધારે હોતી નથી, અને મુખ્ય વિચારણા એ છે કે સિન્ટરિંગ એલોયિંગ દરમિયાન ડીઓક્સિડેશન માટે Mn નો ઉપયોગ કરવો.બાકીના Mn એલોયિંગમાં ભાગ લઈ શકે છે અને મેટ્રિક્સને મજબૂત કરી શકે છે.
ક્રોમિયમની ભૂમિકા: મેટલ ક્રોમિયમ એક મજબૂત કાર્બાઇડ બનાવતું તત્વ છે અને તે પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું તત્વ છે.ડાયમંડ ગ્રુવ સો બ્લેડ મેટ્રિક્સમાં, ધ્વનિ એટેન્યુએશન ઇફેક્ટ ધરાવવા માટે પૂરતું ક્રોમિયમ છે, જે Cr ની સક્રિયકરણ ઊર્જા સાથે સંબંધિત છે.Cu આધારિત મેટ્રિક્સમાં થોડી માત્રામાં Cr ઉમેરવાથી તાંબા આધારિત એલોયના હીરાના ભીના કોણને ઘટાડી શકાય છે અને તાંબા આધારિત એલોયની હીરા સાથેની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરી શકાય છે.
ટાઇટેનિયમની ભૂમિકા: ટાઇટેનિયમ એક મજબૂત કાર્બાઇડ બનાવતું તત્વ છે જે ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે અને ઓછું કરવું મુશ્કેલ છે.ઓક્સિજનની હાજરીમાં, Ti પ્રાધાન્યપૂર્વક TiC ને બદલે TiO2 જનરેટ કરે છે.ટાઇટેનિયમ ધાતુ મજબૂત તાકાત, ઊંચા તાપમાને ઓછી શક્તિમાં ઘટાડો, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે સારી માળખાકીય સામગ્રી છે.સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે ડાયમન્ડ સો બ્લેડ મેટ્રિક્સમાં યોગ્ય માત્રામાં ટાઇટેનિયમ ઉમેરવાથી સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
2.શા માટે આરી બ્લેડનું શરીર કટીંગ પથ્થર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ?
સો બ્લેડ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખડકોના વિભાજનની મુખ્ય પદ્ધતિઓ ફ્રેક્ચરિંગ અને ક્રશિંગ તેમજ મોટા જથ્થાના શીયર અને ફ્રેગમેન્ટેશન છે, જે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પૂરક છે.સીરેટેડ વર્કિંગ સપાટી સાથેનો હીરા જે કાપવાના સાધન તરીકે કામ કરે છે.તેની કટીંગ એજ એક્સ્ટ્રુઝન એરિયા છે, કટીંગ એરિયા ધારની સામે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયા પાછળની ધાર પર છે.હાઇ-સ્પીડ કટીંગ હેઠળ, હીરાના કણો મેટ્રિક્સના ટેકા પર કામ કરે છે.પથ્થર કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક તરફ, ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનને કારણે હીરાનું ગ્રેફિટાઇઝેશન, ફ્રેગમેન્ટેશન અને ડિટેચમેન્ટ થાય છે;બીજી બાજુ, મેટ્રિક્સ ખડકો અને રોક પાવડરના ઘર્ષણ અને ધોવાણ દ્વારા પહેરવામાં આવે છે.તેથી, સો બ્લેડ અને ખડકો વચ્ચે અનુકૂલનક્ષમતાનો મુદ્દો વાસ્તવમાં હીરા અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના વસ્ત્રોના દરનો મુદ્દો છે.સામાન્ય રીતે કામ કરતા ટૂલની લાક્ષણિકતા એ છે કે હીરાની ખોટ મેટ્રિક્સના વસ્ત્રો સાથે મેળ ખાય છે, હીરાને કટીંગ એજની સામાન્ય સ્થિતિમાં રાખે છે, ન તો અકાળ ડિટેચમેન્ટ ન તો સરળ અને લપસણો હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ, તેની ગ્રાઇન્ડીંગ અસરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય તેની ખાતરી કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, પરિણામે વધુ હીરા સહેજ ફ્રેક્ચર અને ઘસાઈ ગયેલ અવસ્થામાં હોય છે.જો પસંદ કરેલા હીરાની તાકાત અને અસર પ્રતિકાર ખૂબ ઓછો હોય, તો તે "શેવિંગ" ની ઘટના તરફ દોરી જશે, અને સાધનનું આયુષ્ય ઓછું હશે અને પેસિવેશન ગંભીર હશે, અને કરવત પણ ખસેડશે નહીં;જો અતિશય ઉચ્ચ શક્તિવાળા ઘર્ષક કણો પસંદ કરવામાં આવે, તો ઘર્ષક કણોની કટીંગ ધાર ચપટી સ્થિતિમાં દેખાશે, પરિણામે કટીંગ ફોર્સમાં વધારો થશે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે.
(1) જ્યારે મેટ્રિક્સની પહેરવાની ગતિ હીરા કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે અતિશય હીરાની કટીંગ અને અકાળ ટુકડી તરફ દોરી જાય છે.સો બ્લેડ બોડીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ખૂબ ઓછો છે, અને સો બ્લેડનું જીવન ટૂંકું છે.
(2) જ્યારે મેટ્રિક્સની વિયર સ્પીડ હીરા કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે ડાયમંડ કટીંગ એજ પહેર્યા પછી નવો હીરો સરળતાથી બહાર આવતો નથી, સેરેશનમાં કોઈ કટીંગ એજ હોતી નથી અથવા કટીંગ એજ ઘણી ઓછી હોય છે, તેની સપાટી સીરેશન પેસિવેટેડ છે, કટીંગ સ્પીડ ધીમી છે, અને કટ બોર્ડને પડવું સરળ છે, જે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
(3) જ્યારે મેટ્રિક્સની પહેરવાની ગતિ હીરાની વસ્ત્રોની ઝડપ જેટલી હોય છે, ત્યારે તે કાપેલા પથ્થર સાથે મેટ્રિક્સની સુસંગતતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-11-2023